ZDFB型全自动蜂窝纸板生产线
产品中心 | 浏览次数:68078 | 时间:2014-11-1

ZDFB型全自动蜂窝纸板生产线

一、设备主要特点:
(1)吸取国外设备特点,最大化优化工艺段,节约场地,各环节轻松可控,大大减少浪费
(2)生产速度快,裁切精度高
(3)蜂窝孔径规则均匀
(4)该生产线自动化程度高,工艺先进,损耗低,蜂窝纸板成品率达到98%。
(5)全电脑PC控制,采用先进的电气设计、集机、电、气、光、液于一体,计算器能触摸屏操作。工人操作简单方便,性能稳定可靠,在国内同行处于领先水平。
(6)该生产线在设计上趋于更合理,达到成品率高,原材料利用率高,车间环境好,无尘无污染。从原纸到成品出来,只需操作工4-5人,真正实现全自动生产线,大大减少劳动力,也就相应降低劳动成本。


二、蜂窝纸板连续生产工艺流程如下:

多卷纸同时上纸→涂胶线→复合烘干成型→横切→自动收集并对接→纸芯拉伸烘干→纸芯涂胶或面纸涂胶→放面纸→面纸复合→压合烘干(电加热或蒸汽)→风扇冷却→定长切断→自动收集堆码

三、新一代纸芯横切机通过技术改进,目前可实现以下功能
1.通过对切刀的特殊工艺处理,可以实现最薄裁切厚度为6mm蜂窝芯,通过复面生产出的7mm蜂窝板在承重与自身重量比7层瓦楞板更有优势;
2.自动断胶,可以连续生产条状蜂窝芯,使蜂窝芯的浪费率由原来的6%以上降低到2%以下
3.实现对蜂窝纸芯自动开槽或者自动打孔功能
3.通过对纸板的干燥等优化,目前蜂窝纸板可实现自动堆码,节约劳动成本,减轻工人劳动强度
4.可实现无烘箱式高速生产纸板,节省空间与生产成本

四、主要部件照片




1、原纸液压无轴上纸架机组



2、桥式纸芯拉伸烘干机组





3、双履带热风循环烘干机组





4、纸板冷却强制风冷机组

五、主要技术参数:


机器型号 ZDFB-1300型 ZDFB-1600型
芯板最大幅宽 ≤1600mm ≤2000mm
纸芯剪切厚度 8-70mm 8-70mm
纸芯剪切速度 200-550次/min 200-500次/min
加热方式 电加热或蒸汽加热,热风循环 电加热或蒸汽加热,热风循环
设备装机功率 130KW 180KW
蜂窝边长 6、8、9、10... 6、8、9、10...
纸板最大宽度 ≤1300mm ≤1600mm
纸板厚度 8-70mm 8-70mm
纸板生产速度 6-20m/min 6-18m/min
线体规格 75000X4200X3500mm 75000X4600X3500mm
















 、生产过程视频实例:





 

 


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